Stellite efni aukabúnaður

Til að veita kraft til að móta sköpunargáfu þína! Við erum hæfir í að breyta hugmyndum að veruleika með því að nota háhita málmblöndur til að búa til fullkomna vöru í huga þínum.

Vörukynning

Efni

Prófkröfur fyrir afhendingu
- Hitameðferð Skýringarmynd
- Úthlutaðu efnisskírteini
- Kornastærðarathugun
-Efnafræðilegir og vélrænir eiginleikar
- CMM Málskoðun
- Skýrslur röntgenrannsókna
- Skoðun á gegnumflúrljómun
- Loftflæðispróf (aðeins fyrir svirlara)
- Húðunarskýrsla (aðeins fyrir swirler)
-Sýnataka og heildarskoðun
-Sjónræn prófun
-hörkuprófari
-Hnitmælavél
-CCD sjónskynjari uppgötvun
-Dynamískur jafnvægisbúnaður
-Rafhleðsluvinnsla
-Röntgengreining
-Hot Isostatic Pressing
- Uppsetning togprófunar
-Leiðprófun

Framleiðir

• Blað: Stellite efni er almennt notað við framleiðslu á gufuhverflum, sérstaklega háhraða, háhita og háþrýstihluta blaða, vegna framúrskarandi slitþols og háhitaþols.
• Stútar: Leiðbeiningar gufuhverfla þurfa að standast áhrif háhraðavökva og háhita- og háþrýstingsumhverfis. Slitþol og tæringarþol Stellite efnis gera það að kjörnum vali fyrir íhluti stýrishjóla.
• Snúningar: Gufuhverfladiskar þurfa að hafa mikinn styrk og slitþol til að standast háhraða snúning og álag. Stellite efni er almennt notað í lykilhlutum við framleiðslu á diskum.
• Þéttihringir: Stellite efni er mikið notað í þéttihringi gufuhverfla vegna framúrskarandi slitþols og hitaþols, til að bæta þéttingarafköst og lengja endingartíma.
• Leguhlutir: Í gufuhverflum sem snúast með miklum hraða þurfa leguhlutir að hafa góða slitþol og hitaþol. Stellite efni er almennt notað til að framleiða leguhylki og aðra íhluti.
• Inndælingarstútar: Stúthlutirnir sem notaðir eru í gufuhverflum þurfa að standast þotuvökvann í háhita og háþrýstingsumhverfi og Stellite efni getur veitt góða slit- og tæringarþol.
• Stútháls: Sem lykilþáttur í gufuhverflistútnum þarf stutta pípan að hafa framúrskarandi slit- og tæringarþol til að tryggja slétta gufuinnspýtingu og bæta heildar skilvirkni.
• Gufubeygjur: Notaðir til að leiða gufu í rétta stöðu, gufuhlífar þurfa að standast áhrif háhraðagufu og háhitaumhverfis. Stellite efni getur veitt góða slitþol og háan hitaþol.
• Hitaskiptaslöngur: Í gufuhverflakerfi þurfa lagnaíhlutir sem notaðir eru til varmaskipta að standast gufuvökva við háan hita og háan þrýsting. Háhitaþol Stellite efnisins gerir það tilvalið val fyrir varmaskiptarör.
• Skaftþéttingar: Í legukerfi gufuhverfla þurfa skaftþéttingar að hafa góða þéttingu og slitþol. Stellite efni er almennt notað til að framleiða lykilhluta bolþéttinga til að bæta áreiðanleika og endingartíma legukerfa.
• Brennsluíhlutir: Íhlutir brennara sem notaðir eru í gufuhverflum þurfa að þola háan hita og háþrýstingsbrennslulofttegundir. Háhitaþol Stellite efnisins gerir það að einu af algengustu efnum fyrir brennarahluta.
• Hubs: Hubs eru mikilvægir þættir sem tengja saman blað og stokka, sem krefjast góðs slitþols og hitaþols til að standast áhrifin af háhraða snúningi og háum hita og þrýstingsumhverfi.
• Þjöppublöð: Í þjöppuhlutum gufuhverfla þurfa blöðin að hafa mikinn styrk og góða slitþol. Stellite efni er almennt notað til að framleiða þjöppublöð sem eru ónæm fyrir háum hita og þrýstingi.
• Gasrafallsíhlutir: Notaðir fyrir ýmsa hluti í gasrafalum, svo sem veggplötur brunahólfs, brennarastúta osfrv., sem þurfa að þola háan hita og háþrýstingsbrennslulofttegundir. Stellite efni getur veitt góða hitaþol.
• Hverflustútar: Hverflustútar eru notaðir til að leiða gufu í átt að hverflumblöðum og þurfa að standast áhrif háhraðagufu og háhita- og þrýstingsumhverfis. Stellite efni er almennt notað til að framleiða slitþolna túrbínustúta.
• Túrbínublöð: Túrbínublöð eru snúningshlutar sem þurfa að þola háhraða snúning og gufuáhrif við háan hita og þrýsting. Stellite efni er almennt notað til að framleiða lykilhluta túrbínublaða.
• Hubs: Hubs eru mikilvægir þættir sem tengja saman blað og stokka, sem krefjast góðs slitþols og hitaþols til að standast áhrifin af háhraða snúningi og háum hita og þrýstingsumhverfi.
• Þjöppublöð: Í þjöppuhlutum gufuhverfla þurfa blöðin að hafa mikinn styrk og góða slitþol. Stellite efni er almennt notað til að framleiða þjöppublöð sem eru ónæm fyrir háum hita og þrýstingi.
• Gasrafallsíhlutir: Notaðir fyrir ýmsa hluti í gasrafalum, svo sem veggplötur brunahólfs, brennarastúta osfrv., sem þurfa að þola háan hita og háþrýstingsbrennslulofttegundir. Stellite efni getur veitt góða hitaþol.
• Hverflustútar: Hverflustútar eru notaðir til að leiða gufu í átt að hverflumblöðum og þurfa að standast áhrif háhraðagufu og háhita- og þrýstingsumhverfis. Stellite efni er almennt notað til að framleiða slitþolna túrbínustúta.
• Túrbínublöð: Túrbínublöð eru snúningshlutar sem þurfa að þola háhraða snúning og gufuáhrif við háan hita og þrýsting. Stellite efni er almennt notað til að framleiða lykilhluta túrbínublaða.

Vélræn hegðun

1. Togstyrkur: Stellite efni hafa venjulega framúrskarandi togstyrk, sem er yfirleitt á milli 800 MPa og 1200 MPa. Sérstakt gildi getur verið örlítið breytilegt eftir þáttum eins og efnislíkani og hitameðhöndlunarástandi.
2. Afrakstursstyrkur: Afrakstursstyrkur Stellite efna er venjulega á milli 500 MPa og 900 MPa, allt eftir samsetningu og hitameðferðarástandi efnisins.
3. Lenging: Lenging Stellite efna er venjulega á milli 10% og 25%, sem gefur til kynna að hve miklu leyti hægt er að lengja efnið meðan á teygjuferlinu stendur.
4. hörku: hörku Stellite efna er venjulega á milli HRC 40 og HRC 60, sem gefur þeim góða slitþol og slitþol.
5. Slagseigni: Stellite efni hafa venjulega mikla höggþol, sem getur staðist högg- og titringsálag, sem dregur úr skemmdum af völdum utanaðkomandi áhrifa.
6. Lausnglæðing:

• Hitastig lausnarglæðingar: um það bil 1100 gráður C til 1200 gráður C.
• Hreinsunartími lausnar: venjulega 1 til 2 klukkustundir.
  mal stækkun: Meðalstuðull varmaþenslu Stellite efna er venjulega á milli 11,5 x 10 ^ -6/gráðu C og 13,5 x 10 ^ -6/gráðu C, sem er dæmigert gildi á bilinu frá 20 gráður C til 100 gráður C.
• Kæliaðferð eftir lausnarglæðingu: venjulega er loftkæling eða ofnkæling notuð.

7. Þéttleiki: Stellite efni hafa venjulega þéttleika á bilinu 8,4 g/cm ³ Til 9,4 g/cm ³ Sérstök gildi eru háð efnissamsetningu og ferli.
8. Viðnám: Viðnám Stellite efna er venjulega um 120 μ Ω · cm til 200 μ Milli Ω · cm, sértækt gildi fer einnig eftir efnissamsetningu og ferli.
9. Meðalstuðull þar

Ferli

• Gerð verkfæra:

Skurðverkfæri úr hörðum álfelgum (svo sem hörðum álborum og fræsendum): Stellite efni hafa venjulega mikla hörku, sem gerir þau hentug til vinnslu með skurðarverkfærum úr hörðum álfelgur. Þessi skurðarverkfæri hafa góða slitþol og skurðafköst og geta á áhrifaríkan hátt unnið úr Stellite efni.

• Vinnsluskilyrði:

Skurðarhraði: Vegna mikillar hörku Stellite efna er venjulega krafist meiri skurðarhraða. Sérstakur skurðarhraði fer eftir tegund verkfæra, stærð vinnustykkis og vinnslukröfum. Ráðlagður skurðarhraði er yfirleitt 30 til 60 metrar á mínútu.

Fóðurhraði: Viðeigandi fóðurhraði getur bætt vinnsluskilvirkni og dregið úr sliti verkfæra. Ráðlagt straumhraðasvið er almennt {{0}},05 til 0,2 millimetrar á hvern snúning.

Dýpt skurðar: Veldu viðeigandi skurðardýpt miðað við vinnsluþörf og verkfæragerð. Ráðlagt skurðardýptarsvið er yfirleitt 0,5 til 2 millimetrar.

Skurðarsmurning: Við vinnslu á Stellite efnum er venjulega nauðsynlegt að nota viðeigandi skurðarsmur til að draga úr núningi og hita, auk þess að draga úr sliti meðan á skurði stendur.

• Vinnsluaðferð:

Milling: Fyrir stærri vinnustykki og flókin lögun er hægt að nota fræsun fyrir fínvinnslu og útlínuvinnslu.

Beygja: Fyrir sívalur vinnslu og einföld form er hægt að nota beygju til vinnslu.

Boranir: Fyrir holuvinnslu er hægt að nota viðeigandi bora úr hörðum málmblöndu til borunar.

Tækni

Pökkun og afhending

Leiðslutími

Sérsniðin

• Sérsniðið lógó
• Sérsniðnar umbúðir
• Grafísk aðlögun

Fyrir frekari sérsniðnar upplýsingar,skilaboð birgir

Yfirborðshúðunartækni

Af hverju að velja okkur

Sem ein stærsta steypuverksmiðjan í Kína höfum við20 + ára reynsla. Mig langar að kynna verksmiðjuna okkar í smáatriðum fyrir þig:

• Samþykkja tækni: tapað vaxfjárfestingarsteypa, sandsteypa, skelmótasteypa, glatað froðusteypa, tómarúmsteypu og CNC vinnslu osfrv.
• Lánstrygging: 1.110 USD,000.00. Heimilt af Alibaba til að tryggja peningana þína og viðskipti örugg.
• Vottorð: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• Fleiri en 40 + útflutningslönd og fleiri en 300 + viðskiptavinir erlendis.

Algengar spurningar

Q1.Ertu viðskiptafyrirtæki eða framleiðandi?

A: OBT var stofnað árið 2003, sérhæfir sig í framleiðslu á steypu, CNC vinnslu, svikin títan málmblöndur, háhita málmblöndur, koparvörur og einn-stöðva tæknilausnir í meira en 20 ár.

Q2. Sérsníðar þú vörur í samræmi við hönnunarteikningar okkar?

A: Já, við erum fagleg málmframleiðsluverksmiðja með reynslumiklu verkfræðingateymi sem getur búið til sérsniðnar vörur í samræmi við teikningar viðskiptavina. Við getum líka bakað teikningar byggðar á sýnum til að framleiða mikið magn af vörum.

Q3. Verða hönnunarteikningar mínar öruggar þegar þú færð hana?

A: Já, við munum ekki birta hönnun þína til þriðja aðila nema leyfi þitt sé aflað. Við getum skrifað undir NDA áður en þú sendir teikningarnar.

Q4: Hvernig á að forðast gæðavandamál í fjöldapöntunum?

A: Styrkja fyrri forvarnir og eftirlit með framleiðslu- og vinnsluferlinu, líta á mikilvæga ferla sem áherslu á gæðaeftirlit og fylgjast með eftirliti og vörnum í gegnum ferlið. Það getur veitt litrófsmæli, MM, togprófunarvél, höggprófara, hörkuprófara, röntgengeisla, saltúðaprófunarkassa, pneumatic uppgötvun, UV hröðun veðrunarprófara, kraftmikið jafnvægi, háhita togprófun, flúrljómunarpróf, vélrænni eiginleika stofuhita. prófanir og aðrar prófanir.

Q5.Hvað er afhendingartími þinn?

A: Almennt séð er afhendingartími innan 15-90 daga frá greiðslu. Q6.Hver er hraði hjólsins? Hvað er hæsta hitastigið sem það þolir? A: Hraði hjólsins getur náð 12,000 pm og háhitaþolið getur náð 1.200 gráðum á Celsíus. Það fer eftir efninu, háhitaþol vörunnar er mismunandi.

maq per Qat: Stellite Material Accessories, Kína Stellite Material Accessories framleiðendur, birgjar, verksmiðja